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型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到z大值，以提高成品率。（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径z小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等挤压的相同。

了解一下工业铝型材的生产流程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序　　　　主要过程为：　　　　（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。　　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。　　　3、上色(此处先主要讲氧化的过程)　　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。　　　其主要过程为　　　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸1露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。　　　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

影响铝型材喷涂中粉耗的因素

由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和;②抗腐蚀性好、不易被污染;③耐候性好，保质期达10年以上;④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。机修人员同工程师对设备的管理、技术指导形成一个良性互相补充、互相制约的机制。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

　圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具，铝型材挤压都有可能造成。另外：模具出料合格而挤压中弧度变形而不合格。工业铝型材是什么铝型材用途分类1、建筑用铝型材建筑铝型材主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材。也能够铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而超终合格的。更有为取得超终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家