铝挤压型材-徐州荣新金属-铝型材

主要消除方法有:

　　1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑， 挤压模具空刀也应加工平滑.

　　2) 装模时应认真检查， 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.

　　3) 经常检查冷床， 成品储放台， 防止有坚硬突出物划伤制品.

　　4) 装料时应放置比制品软的隔条， 运输， 吊运都应平稳， 细心操作

徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系，3系.5系，6系，7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家

提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提

铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭***均匀，铝型材，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，铝挤压型材，提高产品的内在质量，铝挤压型材厂家，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而***更换模具，这样就会严重影响成品率。

工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。

　　主要原因

　　1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，铝合金，有颗粒或块状石墨存在;

　　2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。

　　解决办法

　　1、使用优质的润滑剂;

　　2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。